O comandă intră în fabrică, este planificată și, la un moment dat, trebuie transformată într-un produs finit. Între aceste două puncte există însă numeroase operațiuni, utilaje, oameni, timpi de lucru și decizii care trebuie coordonate. Cu cât producția este mai complexă, cu atât devine mai dificil să urmărești ce se întâmplă doar prin foi de calcul, rapoarte întocmite manual sau informații transmise de la un schimb la altul.
Aici intervine un sistem MES, adică o soluție dedicată urmăririi și controlului execuției producției. Rolul său este să ofere o imagine mai clară asupra activității din fabrică, de la lansarea unei comenzi în producție până la finalizarea acesteia.
Ce informații contează în timpul producției?
Planul spune ce ar trebui să se întâmple. Execuția arată ce se întâmplă în realitate.
Un utilaj poate funcționa mai lent decât era estimat, o operațiune poate dura mai mult, un lot poate fi blocat la controlul calității, iar lipsa unui material poate opri o etapă importantă. Dacă aceste informații ajung la responsabili după câteva ore sau chiar la finalul schimbului, reacția vine inevitabil mai târziu.
Prin intermediul unui sistem MES, datele din producție pot fi colectate și centralizate pe măsură ce operațiunile au loc. Astfel, echipele pot urmări starea comenzilor, timpii de lucru, opririle, cantitățile produse, rebuturile sau progresul fiecărei etape.
Datele pot proveni atât direct de la echipamente, cât și din informațiile introduse de operatori. Important este ca acestea să ajungă într-un singur loc, unde pot fi analizate fără a reconstrui ulterior activitatea din mai multe surse.
Mai exact, informația devine disponibilă în timpul procesului, atunci când încă poate fi folosită pentru a lua sau schimba o decizie.
Cum ajută vizibilitatea în timp real?
Vizibilitatea nu elimină problemele din producție, dar le face mai ușor de observat și gestionat. Dacă o operațiune începe să acumuleze întârzieri, responsabilul poate vedea situația înainte ca aceasta să afecteze mai multe comenzi. Dacă apar opriri repetate la același echipament, datele pot indica un tipar care merită analizat.
Un sistem MES poate contribui astfel la identificarea blocajelor, urmărirea performanței și reducerea diferenței dintre planul de producție și rezultatul efectiv.
Acest lucru este important și pentru trasabilitate. În industriile în care trebuie urmărite loturi, materiale, operațiuni sau verificări de calitate, existența unei evidențe coerente simplifică atât analiza internă, cât și eventualele audituri.
De ce contează integrarea cu celelalte sisteme?
Producția nu funcționează izolat. Comenzile pot porni din ERP, materialele sunt gestionate în depozit, planificarea poate fi realizată prin APS, iar informațiile despre produs provin din PLM. Tocmai de aceea, un sistem MES devine mai valoros atunci când poate comunica cu aplicațiile care gestionează aceste procese.
Rezultatul este un flux de informații mai coerent: planificarea știe ce se întâmplă în execuție, depozitul poate răspunde mai bine nevoilor producției, iar managementul are acces la date actualizate.
Pentru fabricile care vor să reducă dependența de raportări manuale și să obțină mai multă vizibilitate asupra operațiunilor, CODENO.ai dezvoltă soluții software integrate pentru producție, inclusiv MES, APS, WMS și PLM. Analizarea fluxurilor existente îți poate arăta unde digitalizarea poate aduce cele mai utile îmbunătățiri în activitatea de zi cu zi!
